下面聚晶立方氮化硼复合片、聚晶金刚石复合片及石油钻头厂家来讲讲PCD刀具切削参数对切削性能的影响。

切削速度

PCD刀具可在非常高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的改变对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可进步加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的添加可使刀尖发生破损，并使机床产生振荡。加工不同工件资料时，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增强铝基复合资料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/min。

进给量

如PCD刀具的进给量过大，将使工件上剩余几何面积添加，导致表面粗糙度增大；如进给量过小，则会使切削温度上升，切削寿数下降。

切削深度

添加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿数。此外，切削深度的添加简单引起PCD刀具崩刃。

不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件资料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实践切削参数。