下面聚晶立方氮化硼复合片、聚晶金刚石复合片及石油钻头厂家来讲讲聚晶金刚石复合片钻头设计及生产工艺。

1、聚晶金刚石复合片，简称PDC。跟着材料工业技能水平和PDC钻头设计技能的展开，硬地层PDC钻头技能也随之出现了较快的展开。它可用较低钻压和较高转速，钻头进尺高，单位进尺成本低。中国某些油田利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀上，也获得了杰出的效果。复合片外形是圆形被镶焊在圆柱的切削具上，将切削具镶装在钻头体上，成为PDC钻头。聚晶金刚石复合片钻头远比天然金刚石钻头成本低。但是只适用于软到中硬地层。跟着石油勘探工业的展开及其相关技能水平的不断进步，加上现在钻探深探井的数量逐年增加，钻井难度也在逐渐加大。因此，钻头的设计和生产工艺成为进步深探井钻探的钻井速度、下降全井钻进成本的关键因素。

2、在材料性质而言，聚晶金刚石复合片是一种新式复合材料，已经广泛应用于是有钻探、地质勘探等多方面领域,并已经开始逐渐涉及到一些需要的材料切削加工领域等。无论是油井复合片钻头或地勘复合片钻头，其钻头通常都是由复合片和钻头基体两部分组成。聚晶金刚石复合片也是,聚晶金刚石和硬质合金层是聚晶金刚石复合片的首要材料，需要经过高温高压约束而成的，其间金刚石层是厚度较薄的一层，钨钻类硬质合金材料的厚度一般稍厚作为基底，聚晶金刚石复合片具有许多有益的性能，比如有比硬质合金更高的硬度和耐磨性，强于硬质合金的抗冲击性。

3、聚晶金刚石复合片钻头设计方面的问题，钻头的设计包含有复合片的定向、排粉、保径的办法、冲洗等。其间钻头的基体是复合片的载体，是钻头的首要部分。因此它的质量问题直接影响了钻头的运用效果。依据材料运用的不同，钻头基体大致上可以分为钢体式和胎体式。现在，国内的地勘复合片钻头大多数选用的是钢体式，其间钢体式钻头的基体大多直接选用钢材加工而成。钢体式钻头具有制造简略、材料费用低等利益,但一起也有存在保径效果较差、基体易被冲刷磨损、复合片支撑体易损坏等缺点，钻头的终运用寿命较短。跟着复合片质量的进步，钢体超前损坏已成为复合片钻头损坏的首要方式之一，在钢体钻头中可以运用喷焊工艺，可在钢体上喷焊碳化钨粉，增加抗磨性能。胎体式钻头的基体选用粉末冶金的办法制造，制造费用较高，但其它性能明显优于钢体式。但是假如选用圆片状的复合片，其弧度太小，速度高但一起磨损也快。