聚晶立方氮化硼复合片是立方氮化硼微粒在金属阵列中随机取向、极端坚韧的共生人工组成资料。立方氮化硼微粒经处理后，增加粘接剂在高温超高压条件下，烧结在硬质合金衬底上，构成多晶烧结体与w C相结合的复合。它既具有硬质合金的可焊性和杰出的耐性,又具有立方氮化硼的高硬度、高耐磨性、高红热性和化学惰性,因而作为高效的切削加工资料广泛应用于机械、航天、航空、汽车制作等范畴。

因为设备、工艺等因素的影响,经高温高压组成 出的复合片形状很不规矩，组成后的聚晶立方氮化硼复合片缩短不均匀，会出现复合片表面凹陷，长瘤,外圆亦很不规整,应对其进行外观修整。聚晶立方氮化硼复合片外形加工办法主要有机械磨削、电加工、电解加工、复合加工、激光加工等，但在经济适用方面仍是机械磨削有优势。

用机械磨削办法加工聚晶立方氮化硼复合片外形，需作以下几方面的工作:

(1)磨具的挑选及修整；(2)设计专用夹具，制定正确的加工工艺；(3)机床的调整。这些工作是聚晶立方氮化硼复合片外圆磨削加工需处理的关键问题。