聚晶立方氮化硼复合片所用材料是继人造金刚石问世之后人工合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料，可用于石油钻头，目前合成聚晶立方氮化硼复合片的主要方法有高温高压法、气相沉积法、水热法等。

 1 较高的硬度、耐磨性和抗冲击性

 聚晶立方氮化硼复合片的硬度仅次于金刚石，远远高于陶瓷和硬质合金的硬度，耐磨性很高。在加工高硬度材料时表现非常好，如在加工淬硬钢时，其耐用度是硬质合金的10~50倍。

 2、高的热稳定性

 聚晶立方氮化硼复合片在高达1200℃的温度下还表现出良好的热稳定性，而且在800℃的高温下硬度也高于常温下的硬质合金和陶瓷材料。聚晶立方氮化硼复合片在1000℃以下不会出现氧化现象，相反还能在切削硬质合金时起到加速切削的作用。

 3、化学稳定性好

 聚晶立方氮化硼复合片具有优异的化学稳定性，与铁族金属在1200℃~1300℃的高温下也不起化学反应，在酸中不受侵蚀，300℃左右在碱中才会被侵蚀。其对各种材料的粘结、扩散作用比硬质合金小得多，因此特别适合加工钢铁材料。

 4、导热性良好

 聚晶立方氮化硼复合片的导热系数低于金刚石的导热系数，是硬质合金的20倍。而且随着切削温度的提高，聚晶立方氮化硼的导热系数是增大的，而氧化铝的导热系数是减小的，因此刀尖处热量可以很快传出去，有利于加工精度和抗机械磨损能力的提高。

 5、摩擦系数较低

 与不同材料的摩擦系数在011~013之间，远小于硬质合金的摩擦系数(0.14~0.16)，而且随摩擦速度及正压力的增大而稍有减小。